前言
為了進一步貫徹落實黨的二十大精神，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業化，加快建設制造強國，弘揚輕工機械行業企業的創新精神和實干精神，展現企業的新風貌、新業態，引導輕工機械行業企業朝著數字化、智能化發展方向奮發圖強，中國輕工機械協會對輕工機械行業獲得工信部制造業單項冠軍，工信部和省級認定的專精特新“小巨人”企業、專精特新中小企業，國家級或省級認定的工程技術研究中心企業等進行系列報道。
一、企業介紹
山東金塔機械集團先后榮獲”全國制造業單項冠軍示范企業”、“國家專精特新小巨人”、”國家綠色工廠”、”國家工業企業知識產權運用試點企業”、”山東省技術創新示范企業”等榮譽稱號。可為客戶提供國際領先的酒精成套蒸餾設備、溶劑回收節能裝置、生物發酵、制藥設備的定制化總集成總承包服務。
2022年企業營業收入132458萬元，利潤總額10715萬元，較上年分別增長4.58%、4.49%,主營業務凈利潤率22.63%,出口金額5259萬元，研發費用投入5298.3萬元，占主營業務收入的4%,以多效節能技術為主的蒸餾裝備市場占有率35%以上，位居同行業第一。
二、企業創新發展
1. 制度創新
(1)針對重大經濟活動和重大經營決策，開展專項風險評估活動，深入剖析經營活動中存在的重大風險，有效規避降低風險因素影響。
(2)深化細化管理，運用信息系統進行動態管理，將風險和預定方案對比，為風險管控提供數據支撐，從而及時調整經營方案。
(3)針對公司重大經濟活動和項目進行風險分析，針對薄弱環節強化對外合作，通過建立高效合作機制，實現互利共贏。
(4)加強工作調度，建立長效機制，風險管理部門負責動態手機各類風險管控信息，對工作定期開展討論交流和效果分析，實現風險管控常態化、規范化、制度化。
(5)完善人才引進、創新激勵制度，激發研發人員創新動力，提升企業創新能力。
建立和實施科學化、標準化、信息化的管理新模式，為客戶提供定制化服務，內部強化工業化和信息化融合管理、能源管理、知識產權貫標、質量體系、環境管理、職業健康等多種管理體系運行，實現企業全面協調可持續發展的目標。
2. 企業提質增效
建設PLM智能研發管理平臺，整合CAD、CAE、CAXA、三維設計等多個設計軟件，生產管理MES系統與質量管理相結合，增強與ERP的交互管理，打破現有產品數據信息孤島，實現了產品數據的全生命周期協同控制。
運用互聯網和大數據技術，為用電提供配套線上數字化管理服務，可實現24小時實時監視企業配電系統的運行狀態和電量數據，保障用電安全，降低電能消耗。
打造以制造能力共享為重點，以創新能力、服務能力共享為支撐的協同共享制造服務。公司通過優化生產工序，聚焦加工制造能力共享創新，多生產線共享制造服務，通過共享制造提升資源利用效率，推動企業產業機構升級，通過制造模式的創新應用，生產效率、交付周期大幅提高，推動了企業高質量發展。
3. 知識產權保護
公司通過知識產權貫標體系認證，在經營、生產、研發過程中注重知識產權的應用和管理。建立了專利申請檢索機制、專利跟蹤檢索機制，加強信息利用與開發，建立公司專利池，將專利導航列入知識產權發展戰略中，目前擁有有效發明專利14項，實用新型90項，軟件著作權20項，主持制定行業標準3項，參與制定行業標準7項，受理發明專利35項。知識產權轉化率100%,公司被評為國家知識產權優勢企業、國家工業企業知識產權運用試點企業。
三、科研投入及研發成果
研發中心以節能、綠色、低碳為中心，圍繞溶劑回收、酒精蒸餾節能技術及產業鏈相關產品，2022年研發費用投入5298.3萬元，占主營業務收入的4%。低壓法蒸餾生產無水乙醇系統技術、用于制取優級糠醛裝備的研發與推廣應用項目榮獲中國輕工業聯合會科技進步三等獎。
(1)通過原材料拓展、產業鏈鏈延伸，拓寬節能蒸餾技術應用領域，新研發了利用工業尾廢氣制取燃料乙醇的節能技術及裝備。噸產品消耗蒸汽2.5噸，可實現二氧化碳減排1.9噸，項目已實現產業化，可促進區域二氧化碳排放強度不斷降低，為實現雙碳目標做出積極貢獻。
(2)雙效熱耦合分子篩脫水節能方法和裝置技術，屬于分子篩法脫水制取無水乙醇的第3代創新技術。本工藝將原分子篩吸附器分為兩部分，簡稱兩效。前一效吸附器產生的無水酒精蒸汽作為后一效原料酒精汽化的熱源，從而實現了熱量的重復利用。裝置中設置了回收塔，將原料酒精的汽化和淡酒的回收從一座塔中完成，不用再配置酒精蒸發器，既節省了投資，也節省了蒸汽消耗。再輔助以成品酒汽熱量利用，蒸汽冷凝水熱量利用，噸無水酒精耗汽約0.4噸，相比傳統工藝節能40%。
(3)研發的四效溶劑回收節能技術及裝置，發明設計多套回收系統，可同時回收兩種不同濃度的同一溶劑。采用四效耦合塔熱集成工藝，一次熱源的熱量利用了4次，進一步降低溶劑回收過程中的能源消耗。噸溶劑回收消耗蒸汽0.35噸，較同類其他產品節能50%以上。
(4)乙醇下游生物技術工藝裝備開發，研發乙醇制多元醇技術裝備、與浙江工業大學聯合開發的利用銅基催化劑制丁醇、己醇、辛醇工藝技術裝備已完成中試，后續工作正在進行中；正在研發節能型乙酸乙酯技術裝備、節能型吡啶技術裝備。
四、企業質量與技改管理
1. 質量安全控制
以智能化、信息化管控為載體，將質量管理合理貫穿于設計、采購及材料性能、生產把控、設備管理、產品檢驗等模塊，質量部職能貫穿于產品生命周期中各環節，MES中質量模塊存放所有質量數據，并通過可視化設置獲取質量KPI;在CAXA的APQP模塊中進行質量的介入，關注特征特性，過程參數，并集成傳給MES進行檢測；保證為客戶提供定制化總集成總承包服務。
扎實開展質量月和QC小組攻關活動，持續提升全員質量意識，確保質保體系安全運行，獲得山東省質量標桿示范企業稱號。
2. 技術改造、綠色智能化提升
公司圍繞智能化、數字化建設，加快企業轉型升級步伐，投資5000萬元實施大型容器智能化制造、設備加工(國際貿易)智能化裝備兩項技改項目。淘汰原有焊接、卷板機、行車、埋弧焊機、火焰切割設備，新上數控等離子焊接、激光切割、焊接機器人、智能變頻起重機、數控火焰切割等設備，改造后達到設備智能化升級，節能30%-40%,大大提升專業設備制造能力。項目的實施可擴大公司新產品的市場推廣及應用，產品較市場同類產品能耗更低，平均綜合節能25%以上，可持續促進應用企業綠色、低碳生產，助力國家碳達峰碳中和目標實施。
五、企業市場與人才管理
1. 國內外市場推廣、營銷手段改善及新模式建立
公司以定制化服務、總集成總承包、節能環保服務為核心，通過創新優化生產組織形式、運營管理方式和商業發展模式，不斷增加服務要素在投入和產出中的比重，以提質增效和轉型升級為導向，加快服務模式創新。推動服務型制造向專業化、協同化、智能化方向發展，通過推廣定制化服務、總集成總承包、節能環保服務模式，推動“產品+服務”的定制營銷模式，提高服務型制造的比重，產品市場競爭力得到強力提升。
3. 人才引進及培養情況
公司高度重視人才建設，與天津大學、齊魯工業大學、浙江工業大學、山東省化工設計院等多所大專院校和科研單位建立了長期合作關系，堅持“請進來、走出去”,每年特邀行業專家來公司授課，每年組織研發人員外出學習、考察，通過學習、研發每年培養高級工程師8名，工程師5名。引進齊魯工業大學等多所院校8名教授、高層次人才，形成優勢互補，為企業科技創新注入持久動力。
